2.1  工程特點(diǎn)

　　該廠的洗米廢水主要來自傳統(tǒng)的制酒過程中大米經(jīng)淘洗而產(chǎn)生的，污染物濃度較高，沉淀性能不好，水質(zhì)穩(wěn)定性不好，廠區(qū)可用地面積小，加上該廠又要求在原有水解池基礎(chǔ)上改建，工程設(shè)計(jì)有一定的難度，加之該廠處于市區(qū)內(nèi)，緊靠湘江河岸，治理工程為限期項(xiàng)目，要求的工期緊，投資少。

2.2  設(shè)計(jì)方案

　　洗米廢水為可生化性較強(qiáng)的有機(jī)廢水，常用生化法處理^[1][2][3][4]，對(duì)于傳統(tǒng)的活性污泥法來講，污染物不易生物降解，水質(zhì)變化大，營(yíng)養(yǎng)不平衡處理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基礎(chǔ)上，我們先讓洗米廢水經(jīng)水解酸化池進(jìn)行處理，在此池內(nèi)COD_cr可降解40%左右，并使大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，便于后續(xù)厭氧池的穩(wěn)定運(yùn)行，在水解池zui后一格內(nèi)作為集水池，用泵將水抽至SBR反應(yīng)池，這樣可以保證進(jìn)入SBR反應(yīng)池的污水水質(zhì)和水量的穩(wěn)定性，從而保證SBR池的運(yùn)行效果。而廠區(qū)的用地頗為緊張，因此，用SBR池投資少，不需大面積占地，效果好，處理的工藝流程如圖1所示：

3.1  工藝設(shè)計(jì)

　　工藝設(shè)計(jì)主要為水解酸化池和SBR反應(yīng)池的設(shè)計(jì)，水解酸化池在原有厭氧池上改造，設(shè)計(jì)采用兩座SBR反應(yīng)池，間歇運(yùn)行，不僅對(duì)水質(zhì)水量具有調(diào)節(jié)作用，而且處理效果穩(wěn)定，基本上不產(chǎn)生污泥。SBR反應(yīng)池運(yùn)行周期為12小時(shí)，其中充水期2小時(shí)，反應(yīng)期4～8小時(shí)（其中包括充水期1小時(shí)），沉淀期2小時(shí)，排水期1.0小時(shí)，其中反應(yīng)時(shí)間可靈活掌握，根據(jù)進(jìn)入污水濃度大小，決定反應(yīng)時(shí)間，直至出水合格。SBR反應(yīng)池設(shè)計(jì)流量為Q＝20m³／d，污泥負(fù)荷為0.2kgBOD₅/（·kgMLSS·d），單池反應(yīng)區(qū)容積為20M³，每個(gè)反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置25個(gè)曝氣頭（ZBK－A）。

5.1  工程運(yùn)行以來，由于設(shè)計(jì)方案較為合理，基上能正常運(yùn)行，表明利用水解酸化—SBR法處理洗米廢水具有較好的水質(zhì)變化適應(yīng)性和凈化效果。

5.2  該工藝具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，生產(chǎn)中有幾次高濃度的廢水進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，只是延長(zhǎng)了曝氣時(shí)間，出水水質(zhì)基本正常。

5.3  工程投資較少，總投資15萬元，運(yùn)行費(fèi)用為0.4元／t左右。