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活性砂濾池與纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝的比較

更新時間:2015-11-16      瀏覽次數(shù):1988

污水處理廠經(jīng)過強化二級生物處理,僅需要去除SS時,可設(shè)置過濾單元。應用于污水處理廠深度處理的過濾工藝有多種形式,包括活性砂濾池、纖維濾池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池以及磁混凝工藝,下面對這四種工藝簡單介紹下。

1.活性砂濾池工藝概況:

活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續(xù)過濾設(shè)備,廣泛應用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。系統(tǒng)采用升流式流動床過濾原理和單一均質(zhì)濾料,過濾與洗砂同時進行,能夠24小時連續(xù)自動運行,巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng),能耗極低。

污水廠尾水通過進水管進入過濾器底部,經(jīng)布水器均勻布水后自上而下通過濾料層。在此過程中,尾水被過濾,去除了水中的污染物。同時活性砂濾料中污染物的含量增加,并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時打開位于過濾器中央的空氣提升泵,將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗后返回濾床,同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。

活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動,對尾水起攪拌作用。過濾器內(nèi)濾料能夠及時得到清潔,抗污染物負荷沖擊能力強?;钚陨斑^濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身運行特點,使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。

活性砂過濾器的技術(shù)特點:

  1. 石英砂濾料層較厚,濾池較深,土建費用較高;
  2. 過濾效率較高,過濾效果較好,無需停機反沖洗,運行費用低;
  3. 水頭損失較高,一般需要設(shè)置二次提升泵房,增加了運行費用;
  4. 活性砂過濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過濾器數(shù)量,主要適應于小規(guī)模的污水處理廠。

2、纖維濾池工藝概況:

纖維濾池是一種全新的重力式濾池,它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元,其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米,具有比表面積大,過濾阻力小等優(yōu)點。微小的濾料直徑,極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能,增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力,從而提高了過濾效率和截污容量。

為充分發(fā)揮纖維濾料的特長,在濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)有反洗排水槽、纖維密度調(diào)節(jié)裝置、纖維束濾料、濾板、布氣裝置、布水裝置。設(shè)備運行時水流經(jīng)纖維濾料層,軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實,濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小,纖維密度逐漸增大,實現(xiàn)了深層過濾。當濾層截污到一定程度需清洗再生時,在反洗水作用下纖維濾層被放松,使濾料恢復自由狀態(tài),對濾料進行氣水混合反洗,可有效地恢復濾元的過濾性能。

纖維濾池技術(shù)特點:

  1. 過濾速度快,一般為20~30m/h;
  2. 占地相對較小;
  3. 設(shè)備均國產(chǎn)化,有利于日后維護管理;
  4. 設(shè)備費用較高;
  5. 濾池水頭損失較大,運行費用較高;

3、纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝概況:

纖維濾盤過濾器是目前世界上進步的過濾器之一,主要用于廢水的深度處理與中水回用,目前在*已廣泛采用了該項技術(shù)。其主要特征為處理效果好,出水水質(zhì)高,出水穩(wěn)定,連續(xù)運行,承受高水力及懸浮物負荷能力強,全自動運行,操作及保養(yǎng)簡便,運行費用低,土建費用低及占地極小等。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池用于污水的深度處理,設(shè)計水質(zhì):進水SS=20~50mg/L,出水SS≤5mg/L,濁度≤2NTU,實際運行出水更,一般出水濁度在1左右或更低。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點

  1. 設(shè)計新穎。重力運行,根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾,過濾期間濾池維持靜態(tài),濾盤僅于清洗旋轉(zhuǎn)。
  2. 占地面積小,濾盤垂直中空管設(shè)計,使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
  3. 運行自動化程度高。
  4. 水頭損失小,纖維轉(zhuǎn)盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
  5. 采用水力反沖洗,反沖洗泵揚程高;
  6. 需更換濾盤濾布,年更換率約5%。

4、磁混凝濾池工藝概況:

磁混凝工藝在常規(guī)中混凝沉淀工藝中添加了磁粉,并使磁粉與混凝絮體有效結(jié)合。由于磁粉的比重大,因此大大增加了混凝絮體的比重,加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝同時設(shè)置了污泥回流系統(tǒng),使得污泥中磁粉及混凝劑循環(huán)使用,有利于節(jié)約混凝劑用量。剩余污泥中經(jīng)過磁粉回收后排出本系統(tǒng)。

磁混凝工藝技術(shù)特點

磁混凝工藝沉淀表面負荷可達20~40m3/m2h;同時具有優(yōu)良的沉淀效果,可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術(shù)特點是:

  1. 極短的混凝與沉淀時間,總計HRT<20分鐘,占地面積小;
  2. 沉淀出水SS<5mg/L,濁度<1.0NTU;
  3. 優(yōu)異的除磷效果,TP<0.02mg/L;
  4. 由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L以上的磁粉,因此耐受流量及固體負荷沖擊;
  5. 磁粉損耗低,折合費用0.005元/m3。

由以上得出結(jié)論:

  1. 活性砂濾池過濾效率較高,運行費用低,水頭損失大,主要適用于小型污水廠的提標改造。
  2. 纖維濾池濾速快,占地小,但水頭損失大,設(shè)備費用高。
  3. 纖維轉(zhuǎn)盤濾池占地面積小,自動化程度高,水頭損失小,但濾布維護費用高。
  4. 磁混凝濾池占地面積小,除磷效果佳,運行費用低,但技術(shù)尚未全面推廣。

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